挤出机模头清洗的好方法

多层共挤的挤出机，有的挤出机螺杆长，模头大，使用时间长。特别是模口部分容易产生堵料，制品有黑点发黄等不良品，都是因为长时间积累下来的氧化物，析出物堆积在模头里面，包括螺杆里面也容易有积碳。螺杆相对来说容易处理，最极端的情况下可以通过拆螺杆来清理。而模头拆洗非常麻烦，耗费时间长，模头的精密度要求高，经常拆洗容易造成精密度下降，最终可能得不偿失。

在这种情况下，非常多的厂家寻求解决办法，希望借助清洗料直接清洗挤出机螺杆和模头。直接清洗需要用的清洗料多，而且日积月累的杂质积碳通过一次性的清洗也非常难清理干净，最后造成成本大，效果不一定理想。

我们集合多年的经验和客户的反馈得到一个有效的清洗方法，即在机器需要停机的时候，使用螺杆清洗料先过一下螺杆和模头，然后把清洗料灌满模头到螺杆下料口就可以关机。在开机的时候升温到生产温度，然后挤空清洗料，在过机的时候和停机后开机时这个过程中会看到大量积碳杂质被带出来。挤空以后使用少量的原料置换清洗料，这个过程同时也把泡松的黑点杂质再次带出。我们俗称这个清洗方法为“停机养护清洗法”，此方法一举多得。

第一，杂质积碳的来源很大一部分是停机再开机这个过程产生的，我们的清洗料在此过程中有效阻止了氧化碳化的过程，从根源解决问题。

第二，停机的过程中化学作用对于模头和螺杆里面原有的积碳分解，起到了清洗的作用。

第三，用量少，整个停机养护的过程用量相比直接清洗少三分之二的清洗料。

第四，节省时间，在空闲时间使用，不耽搁生产。

第五，性价比高，原料清洗作用非常小，清洗料直接清洗用量大，都是不划算，停机养护的使用和价值对比计算起来最合理。

第六，最重要的是，效果显著，长期合理的安排使用时间，定期使用，能把机台保护在非常良好的状态。

第七，不损伤机台，整个螺杆和模口不会造成任何的伤害。