注塑模具维护时需要注意哪些?

注塑模具在现代制造业中扮演着重要角色，它直接影响到生产效率和成本控制。那么如何保持模具的高效运行，减少生产中的停机时间和维修成本？

一、注塑模具维护的重要性

注塑模具是塑料制品生产的核心设备之一，一套模具的价格受材料、设计、制造工艺等因素的影响，模具成本可能会达到几万甚至几十万。正确的维护可以延长模具寿命、提高生产效率和质量。维护不当可能导致生产中断、模具损坏、浪费资源等问题。

二、注塑模具维护步骤

1.清洁模具

定期清洁模具表面，去除残留的塑料颗粒、污垢和油脂，以保持模具表面的光滑和清洁，减少摩擦和磨损。

2.润滑模具

确保模具各个移动部件都得到适当的润滑，以降低磨损和摩擦，防止卡死现象的发生。

3.检查模具零件

定期检查模具的零件，包括模腔、模芯、导柱、冷却系统等，确保没有损坏、裂纹或磨损，及时更换受损部件。

4.调整模具

根据生产需要，调整模具的参数，如射胶压力、射胶速度、冷却时间等，以确保生产出合格的制品。

5.模具防锈

生产在加工完成后或者没有订单的时候，模具就会闲下来。如果没有好好存放，做好防锈防腐蚀处理的话，待下次生产时会影响生产效率、制品质量，严重还会导致模具报废。为了避免这一问题的产生，需要对模具进行维护防锈处理，可选用AR207蜡性防锈剂对模具进行维护保养，其特性是无需洗模，不渗入模具缝隙，不伤模具，只要喷到模具表面会快速固化，干性不油，防锈能力强。