注塑制品凹痕和气孔的原因及解决措施

    撇开物料和设计本身的原因，制品凹痕的产生多是由于温度低，速度慢，压力小等原因导致受力不足，物料塑化慢，充模不足所导致。而产生气孔的原因多是由于材料本身未干燥好，物料中的助剂会产生相对的气体，还有就是模具本身的原因和注塑工艺的问题。我们可通过一定的观察进行排除。气泡的产生是开模出现还是冷却后出现，如果是开模涌现大量气泡，可判断为物料原因，如冷却后出现，判断为注塑条件或模具设计的原因。

 如果是物料问题，我们可以干燥物料，加一定的润滑剂，降低助剂挥发的条件等。

       如果是注塑工艺的原因，那么可以适当提高注塑压力，增加注塑时间，提高螺杆速度，保压时间等。另一个重要条件就是合理的温度。温度过高造成过量收缩，过低又造成充料不足。

       同样的，如果是模具设计不合理导致的，那我们就要改变模具的对应结构了，具体的可增大浇口，分流道，主流道，喷嘴孔，合理设计排气槽，减少壁厚差异，避免充模料流中断等等。

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